煙氣脫硫石膏品質提升改造研究
點擊(ji)數(shu):次(ci) 2020-11-03 09:26
某電廠4×600MW機組煙氣脫硫采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。四個吸收塔各配備一臺石膏旋流器,利用石膏排漿泵將吸收塔底部反應漿池內部的質量分數20%左右的石膏漿液排出至石膏旋流器進行一級脫水,石膏旋流器溢流排放至旋流器溢流箱內部,底流排放至真空脫水皮帶機進行二級脫水,經過脫水后的石膏含水率低于10%以下。運行過程中發現石膏品質差,石膏含水率較高(15%以上);且濾布使用壽命降低,脫水系統故障率高,導致電廠承受生產與環保多方壓力。
1.脫水系統運行缺陷分析
脫硫石膏化驗的主要項目有:硫酸鈣、碳酸鈣、亞硫酸鈣、外帶的附著水、石膏中氯離
子濃度。[1]石膏品質要求為:自由水分低于10%Wt;CaSO4•2H2O含量高于90%;CaSO3•1/2H2O含量低于0.35%;溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt。經石膏化驗結果發現電廠石膏含水質量分數偏大(15%),運行中真空皮帶機經常被水覆蓋。經測量石膏旋流器底流固體質量分數明顯偏低,尚不足35%且運行不穩定。將真空皮帶機停運并重新沖洗濾布后,石膏脫水效果能恢復正常。經過分析得出真空皮帶機濾布被小顆粒堵塞,導致真空升高,皮帶上的水分不能充分被吸走,使石膏含水質量分數逐漸增大。
通過激光粒度分析儀對石膏旋流器底流漿液進行粒徑分析,發現物料粒徑整體偏低,25μm以下的粒徑累計占38.5%,35μm以下的粒徑累計占58.52%,最大粒徑為85μm。石膏的粒徑分布如下圖,結果表明與石膏旋流器底流粒徑分布一致。
2.石膏旋流器工作的主要指標分析
石膏旋流器屬水力旋流器。水力旋流器主要指標有壓力降、分離效率和分離粒徑,由于石膏旋流器在脫水流程中作為一級脫水處于中間環節,工作性能不僅要滿足入口漿液性質,其底流含固量、分級效率也要滿足真空皮帶機的要求。經查閱相關技術資料,并與旋流器生產廠家溝通,得出以下指標分析結果:1.底流濃度隨入口流量的增大升高;隨底流管徑的增大而降低。底流濃度隨入口濃度的升高,但幅度逐漸變小。2.分級精度隨入口壓力的增大而升高;但壓力超過0.2MPa時,分級精度變化幅度不大。當入口濃度在12%-16%時,濃度對分級精度的影響很小;當入口濃度在16%-20%時,分級精度升高。
1.脫水系統運行缺陷分析
脫硫石膏化驗的主要項目有:硫酸鈣、碳酸鈣、亞硫酸鈣、外帶的附著水、石膏中氯離
子濃度。[1]石膏品質要求為:自由水分低于10%Wt;CaSO4•2H2O含量高于90%;CaSO3•1/2H2O含量低于0.35%;溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt。經石膏化驗結果發現電廠石膏含水質量分數偏大(15%),運行中真空皮帶機經常被水覆蓋。經測量石膏旋流器底流固體質量分數明顯偏低,尚不足35%且運行不穩定。將真空皮帶機停運并重新沖洗濾布后,石膏脫水效果能恢復正常。經過分析得出真空皮帶機濾布被小顆粒堵塞,導致真空升高,皮帶上的水分不能充分被吸走,使石膏含水質量分數逐漸增大。
通過激光粒度分析儀對石膏旋流器底流漿液進行粒徑分析,發現物料粒徑整體偏低,25μm以下的粒徑累計占38.5%,35μm以下的粒徑累計占58.52%,最大粒徑為85μm。石膏的粒徑分布如下圖,結果表明與石膏旋流器底流粒徑分布一致。
2.石膏旋流器工作的主要指標分析
石膏旋流器屬水力旋流器。水力旋流器主要指標有壓力降、分離效率和分離粒徑,由于石膏旋流器在脫水流程中作為一級脫水處于中間環節,工作性能不僅要滿足入口漿液性質,其底流含固量、分級效率也要滿足真空皮帶機的要求。經查閱相關技術資料,并與旋流器生產廠家溝通,得出以下指標分析結果:1.底流濃度隨入口流量的增大升高;隨底流管徑的增大而降低。底流濃度隨入口濃度的升高,但幅度逐漸變小。2.分級精度隨入口壓力的增大而升高;但壓力超過0.2MPa時,分級精度變化幅度不大。當入口濃度在12%-16%時,濃度對分級精度的影響很小;當入口濃度在16%-20%時,分級精度升高。
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